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可降解成核劑在可降解材料方面不可或缺的原因!

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瀏覽:- 發布日期:2021-06-04 17:49:45【


國家在2008年的61號實施了“限塑令”,在限塑令的推進之下,可降解塑料行業十分火熱,國內各大塑企紛紛擴產。可降解材料發展的也越來越成熟,從最開始的在塑料里面添加一些可降解成分(例如PVC塑料添加木粉,PE薄膜添加一些淀粉,這大部分還是不能降解),再到天然高分子改性(例如大豆蛋白生產纖維制品),最后到目前的利用生物法合成的完全可降解單體(例如聚乳酸、PBAT等)。

目前而言,PLA(聚乳酸)和PBAT(聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯)產能占據市場頭部位置。那么我們就拿這兩個材料說一下為什么一定要加入成核劑。

成核劑成核劑.

一、PLA(聚乳酸)

從南京工業大學材料科學與工程學院發布的論文資料上可以查閱,PLA目前的生產技術難題基本解決,但是結晶速率慢、結晶度低的問題并沒有得到真正解決,生產結晶性塑料的企業都知道,添加成核劑算是一種改善高聚物結晶的有效手段,所以添加了可降解成核劑RQT-CH-6之后可以提高PLA制品的結晶度,使得PLA在注塑等熱塑性加工過程中結晶速率快、結晶度高,從而縮短成型時間、提高生產效率,提高制品的耐熱性能以及增強材料的性能。

二、PBAT(聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯)

PBAT可用于生產柔韌的薄膜或食物容器等。但是PBAT結晶度較低,結晶溫度也偏低,且成型冷卻速率較慢,粘性很大,在吹膜成型的過程中,當膜泡經過牽伸輥擠壓時,未完全冷卻定型,容易粘附在設備上,另外,結晶不完全的產品在使用周期內,結晶度將受到環境溫度的影響而使其性能不穩定。而加入可降解成核劑RQT-CH-6不僅能提升PBAT的結晶溫度和結晶速度,還能使PBAT在吹膜成型過程中可更快地冷卻定型,降低粘附作用,改善其成型工藝的穩定性,同時加入可降解成核劑RQT-CH-6也能提高PBAT的結晶度,使球晶微細化,可提高制品的韌性和透明性,并有利于提高產品的強度和模量,縮短成型加工周期,保持最終產品的尺寸穩定性。

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隨著“禁塑令”的推行,新能源汽車的發展,綠色發展已經成為一個重要趨勢。而可降解材料受其可降解的約束,使用性能在一定程度上遠低于普通是塑料,不斷摸索提高可降解塑料包裝材料的成分配比,使之更科學,另外通過助劑的添加,使之性能得到提高。

 

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